Sitemap

Téglagép penészhasználat | Hogyan válasszuk ki a megfelelő burkolat penészét a nagy pontosságú kőtermeléshez? | A kínai téglagép penészipar 2025 -ben új fejlesztést fog bevezetni | Hogyan válasszuk ki a megfelelő üreges téglaformát a tartósság és a pontosság érdekében? | Hogyan javítja a nagy pontosságú fűburkoló penész a tartósságot és a testreszabást? | Mi teszi a Curbstone penész kiváló minőségű? | A beton téglagép formájának funkciója | Munka alapelv és a cement téglagép penész alkalmazása | Miért nélkülözhetetlen a kiváló minőségű falmegőrző blokk penész a tartós felépítéshez? | A kínai téglagép penészipar 2025 -ben új fejlesztést fog bevezetni | Mi teszi a téglaformákat nélkülözhetetlenné a modern építkezéshez? | Mi teszi a tégla gyártó gép acélformát a minőségi téglagyártás gerincévé? | Miért változtathatja meg a kiváló minőségű acélformák a tégla hatékonyságát? | Éghetetlen tégla | Melyek a beton burkoló blokk formáinak jellemzői? | Mi a 0f téglagép penész funkció? | Miért olyan fontosak a beton burkoló blokk formái a modern építésben? | Miért kellene választania egy betonblokk penészét az építési projektjeihez? | Mitől elengedhetetlen egy jó minőségű blokkforma az építési projektekhez?

Mi a legrövidebb gyártási ciklus 844 formánál? | Mennyi a forma minimális élettartama? Egy 8 órás gyártási nap alapján (referenciaként), milyen tényezők befolyásolják a penész élettartamát? Mely tényezőknek van a legnagyobb hatása? | A nyersanyagokban lévő kemény részecskék (például kő) jelentősen befolyásolják a penészkopást? Hogyan csökkenthető ez a tényező? | Általában hányszor kezd el sorjazni egy penész? | Meddig tart a penészgaranciánk? Versenytársaink, mint például az európai Kobra és a kínai Laifu, mind garanciát vállalnak. Egy ügyfél megkérdezte, hogy tudunk-e 150 000 szerszámos garanciát vállalni az üreges téglaformákra. | Milyen acélminőségeket használunk általában öntőformákhoz? Kínai vagy német acélminőség? | Milyen szilárdságú a formagyártásban jellemzően használt acél? Hol használjunk kopásálló lemezt? | Milyen téglatípusokhoz alkalmasak a német, kínai és handa táblák? És milyen formaelemekhez használják őket elsősorban? | Hol használják általában a Hardox lemezt a formákban? Minden téglagép-formasorozat Hardox lemezt használ? | Mi a keménységi szabvány formáink esetében? Mi a legnagyobb keménység, amit elérhetünk? (Gyártási szabvány: 58-62 HRC) Elérheti a HRC68-at? (hasonlítsd össze a Kobrával) | A szerszámlap keménysége 55-58 HRC, a formakeret keménysége 58-62 HRC. Miért alacsonyabb a nyomólap keménysége, mint a formakeret keménysége? | A különböző acélanyagok (német vagy kínai) használata befolyásolja a keménységet? | Milyen feldolgozási módszereket használnak általában a szerszámacél szükséges szilárdságának eléréséhez? | A formák hőkezelési technológiája egyedi cégünk számára? | A penész törékennyé válik, és hajlamosabb lesz a repedésre a hőkezelés után? | A forma mely részei karburizáltak? | Mekkora a karburált réteg jellemző vastagsága? | Ideális esetben hány forma kell a karburált réteg elsimításához? Ez összefügg a berendezés gerjesztő erejével? | Az előadáson azt láttam, hogy nagy mennyiségben használunk Q355B acélt. Az interneten azt írják, hogy ez az acél hőkezelés után nem érheti el az 58-62 HRC keménységet. Hogyan érti ezt? | Mennyire javítja a nitridálás a forma felületének kopásállóságát? Számszerűsíthető? | Karburizálható az egész forma? Ez növelné az erőt? | Mennyi ideig tart a karburálás, és milyen erősséget lehet elérni? | Elérheti a formánk a 68 HRC szilárdságát? Ha igen, hány százalékos lesz az áremelkedés? | Melyek a teljes varratok és az osztott varratok előnyei és hátrányai a formahegesztésben? Formánk teljes vagy osztott hegesztéssel rendelkezik? | A hegesztett és előregyártott formák előnyeinek és hátrányainak összehasonlítása | Mi a különbség a CNC megmunkálás és a huzal EDM között? Mi a hozzávetőleges idő- és árkülönbség a huzal EDM és CNC használata között a belső üregek megmunkálásához? | Egy vásárló úgy véli, hogy a török ​​CNC-vel készített formák jobb minőségűek, mint a mieink. Hogyan tudnánk meggyőzni őket arról, hogy a huzalos szikraforgácsolás jobb (vagy arról van szó, hogy a CNC-megmunkálású formák egyszerűen precízebbek és jobb minőségűek, mint a huzalos szikraforgácsolás)? | Mekkora a teljes üreges keret (belső üreg) elérhető pontossága? | Melyek a formázási folyamatunk lépései? | Mi a homokfúvás fő feladata? | Mi a legrövidebb gyártási ciklus a 844-es forma esetében? | Mennyi egy öntőforma legrövidebb élettartama egy 8 órás gyártási nap alapján (referenciaként)? Milyen tényezők befolyásolják a penész élettartamát? Mely tényezőknek van a legnagyobb hatása? | Az öntőforma szállítási ideje (a hozzávetőleges szállítási időt referenciaként megadva) az acél típusától (hazai/importált) függően változik? | Mi a legrövidebb gyártási ciklus a 844-es forma esetében? | Mennyi egy öntőforma legrövidebb élettartama egy 8 órás gyártási nap alapján (referenciaként)? Milyen tényezők befolyásolják a penész élettartamát? Mely tényezőknek van a legnagyobb hatása? | Milyen tényezők befolyásolják a forma élettartamát? | Mi az oka a gyors penészkopásnak? | A kemény részecskék (például kavicsok) jelenléte az alapanyagokban jelentősen befolyásolja-e a penészkopást? Hogyan csökkenthető ez a tényező? | Milyen hatással van az öntőforma élettartamára a különböző típusú acélok használata? Az edzés során szóba került, hogy egy penész 80 000 ciklust is kibír; ez a hazai vagy a német acélra vonatkozik? Mennyi a hozzávetőleges elméleti élettartama ugyanannak a német, kínai és Harda acéllemezből készült szerszámnak? | Általában hány fröccsöntési ciklusra van szüksége egy formának, mielőtt sorja jelenik meg? | Meddig tart a penészgaranciánk? Európai partnereink, mint a Kobra és a kínai Lefebvre, mind garanciát vállalnak. Egy ügyfél megkérdezte, hogy tudunk-e garanciát vállalni 150 000 üreges téglára. | Milyen acélminőségeket használ általában öntőformák készítéséhez? Kínai acélminőségek vagy német acélminőségek? | Melyek a leggyakrabban használt acélanyagok és -minőségek öntőformáink különböző alkatrészeihez? Melyek a formakeret tipikus alkatrészei, mint például az alaplemez és az előlap, és alkalmaznak-e más eljárásokat? Milyen anyagokat használnak a burkolótégla préslapok formakeretéhez? | Mekkora a formakészítéshez használt acél jellemző szilárdsága? Mely alkatrészekhez használunk kopásálló acéllemezeket? | Milyen típusú téglákhoz alkalmasak a német, a kínai és a Harda gyártmányú táblák? És a formák mely részein használják leggyakrabban? | A forma mely részein használnak jellemzően Harda acéllemezeket? Minden téglagép-formasorozat Harda acéllemezt használ? | Melyek az öntőformáink keménységi szabványai? Mi az elérhető legnagyobb keménység? (58-62 HRC gyártási szabvány) Elérheti a HRC68-at (a Kobrához képest)? | A formalap keménysége 55-58 HRC, míg a keret keménysége 58-62 HRC. Miért kisebb a nyomólap keménysége, mint a formakeret keménysége? | A különböző típusú acélok (német vagy kínai acél) használata befolyásolja a keménységet? | Milyen feldolgozási módszereket használnak jellemzően az öntőacél feldolgozására a szükséges szilárdság elérése érdekében? | Milyen lépésekből áll egy öntőforma hőkezelése? | A formához használt hőkezelési technológia cégünk egyedi technológiája? | A penész törékennyé válik, és hajlamosabb lesz a repedésre a hőkezelés után? | A penész mely részei karburáló kezelésen estek át? | Mekkora a karburált réteg jellemző vastagsága? | Ideális esetben hány tízezer ciklus kellene ahhoz, hogy a karburált réteg simára kopjon, és ez összefügg a berendezés gerjesztő erejével? | A PPT prezentációja megemlítette, hogy nagy mennyiségben használunk Q355B acélt. Az internetes források szerint ez az acél hőkezelés után nem érhet el 58-62 HRC keménységet. Hogyan kell ezt érteni? | Milyen anyagból készül a burkolótégla belső kerete? 16MnCr5 (német kártya) vagy Q355B (hazai tábla)? Mindkettő elérheti az 58-62 HRC karburáló erőt? A Chatgpten talált információk szerint előbbi 58-62 HRC karburátorerőt érhet el, utóbbi viszont 55-60 HRC körüli. Ha egy ügyfél érdeklődik, az bizalmatlanságot és kételyeket vált ki. | Melyek a megfelelő alkalmazások a 16MnCr5 és a Q355B számára? Mindkettő elérheti az 58-62 HRC karburáló erőt? | Mennyire javítja a penészfelületek nitridálása a kopásállóságot? Ez számszerűsíthető? | Karburizálható az egész forma? Ez növelné az erejét? | Általában mennyi ideig tart a karburálási folyamat, és milyen szilárdsági szint érhető el? | A penészszilárdságunk elérheti a 68 HRC-t? Ha igen, hány százalékkal nő az ár? | Melyek a teljes hegesztés és a részhegesztés előnyei és hátrányai a formahegesztésben? Formáinkat teljesen vagy részben hegesztsük? | A hegesztett öntőformák és az összeszerelt formák előnyeinek és hátrányainak összehasonlítása | Ha egy tömör téglaformában repedés keletkezik az elválasztó lemez illesztésénél, akkor a hegesztési javítás deformációt okoz? Befolyásolja ez a téglagyártási hatást? | Mi a különbség a CNC megmunkálás és a huzal EDM között? Mi a hozzávetőleges idő- és árkülönbség a belső üregek huzalos szikraforgácsolással és CNC-vel végzett CNC megmunkálása között? | A megrendelő úgy véli, hogy a török ​​CNC-vel készített formák jobb minőségűek, mint a mieink. Hogyan tudjuk meggyőzni az ügyfelet arról, hogy a huzalos szikraforgácsolás jobb (vagy a CNC-megmunkálású formák eleve pontosabbak és jobb minőségűek, mint a huzalos szikraforgácsolóformák)? | Mekkora az elérhető pontosság a teljes üreges keret (belső üreg) esetében? | Milyen lépésekből áll a formafestési folyamatunk? | Mi a homokfúvás fő feladata? | Egy formakeret felszerelhető több nyomófejjel? Vagy egy nyomófej több formakerettel is felszerelhető? | Milyen óvintézkedések vonatkoznak az „egy vég két/több kerettel” és „egy keret két/több véggel” esetén? | Milyen óvintézkedések szükségesek a formafejek és formakeretek külön vásárlásához? | Az előregyártott formákat félkész és teljesen előregyártott típusokra osztják. Melyiknek magasabb a költség-teljesítmény aránya? | Hányszor kell kicserélni a szerelőforma belső üregét? Hányszor kell a külső keretet cserélni a belső üreg cseréje után? | Ha csak a formakeretet és a nyomólemezt cserélik ki, meddig használható a többi alkatrész normál körülmények között? | Mi a különbség a keretösszeállítás és a monolit keretösszeállítás között? | Milyen hőmérsékletre melegíthető a fűtőforma? Milyen mínuszos hőmérsékletet bír el? | Milyen információkat kell megerősíteni, ha fűtött nyomólappal ellátott burkolótégla-formákat készítünk? | Hogyan lehet elkerülni a szerszámmag rúd törését vagy deformálódását porózus téglák gyártása során? | Miért nem lehet 120 mm széles üreges téglából öntőforma magzárat készíteni? | Használható-e német acél üreges téglaformákhoz? Főleg a formamag esetében mennyivel nőne a költség? | Az üreges tégla öntőformák magjának csatlakoztatási módjai: egyesek csavaros szerkezeteket, míg mások hegesztési szerkezeteket használnak. Miért? Milyen előnyei és hátrányai vannak ennek a két módszernek? Melyik az olcsóbb? Melyik a tartósabb? | Az üreges téglaformákban vannak szellőzőnyílások? | Tervezhetők üreges téglaformák levehető nyomólappal? | Mi a feladata a felfüggesztő gerenda üreges téglaformában? Lehetséges a felfüggesztő gerenda teljes eltávolítása? | Milyen szilárdságúak az üreges tégla függesztőlécek, és miért hajlamosak a törésre? | Előfordult-e olyan eset, hogy az üreges tégla függesztőlécek eltörtek a vásárlói használat során? Hány százalékos az ilyen esetek aránya? | Az üreges téglaformák felfüggesztő szalagjai hajlamosak a törésre. Egyes ügyfelek maguk hegesztik őket, de ezek is könnyen sérülhetnek. Kiegészítőként megvásárolhatók a formák vásárlásakor? Mi lenne a plusz költség? | Hogyan kerülhetjük el a nyomólemez deformációjának problémáját? Például az ügyfelek néha deformációs problémákat jelentenek a járdaszegélykövek nyomólapjainál. | Miért kell külön ellenőriznünk, hogy a járdaszegélyformához tartozik-e tisztítókefe? Drága a tisztítókefe? Körülbelül mennyi pluszba kerül? | Milyen anyagból készül a szegélykőformákhoz való tisztítókefe? | Hogyan ellenőrizhetem a seprőkefe méretét? | Milyen típusú acélt használnak általában a szegélykő-formákhoz? | A szegélykő-öntőformák gyártási módjait illetően mik a keretezés, illetve a hegesztés előnyei és hátrányai? | Lehet-e mélymintázatot készíteni az oldalsó filmnyitó mechanizmussal a csempe oldalain? | Az oldalsó öntőforma nyitása és zárása a szegélykőformák szabványos jellemzője? | A burkolótéglák felületén a hullámos mintázat a nyomólemez cseréjével közvetlenül létrehozható, vagy másodlagos megmunkálást igényel? | Mekkora a legvastagabb bordavastagság, amit egy burkolótégla forma készíthet, és mekkora a letörési szög kiválasztásának tartománya? | Miért javasolt a 300x300mm-nél nagyobb térburkoló tégláknál gumibetétet vagy légzsákot szerelni a tömörítőfejbe? | Elérheti-e a formánkkal a három oldalra osztott (trapéz alakú) támfaltégla hatását? | Az ügyfél a logóját szeretné a formára nyomtatni. Megtehetjük? Milyen követelmények vagy javaslatok vonatkoznak a logóra? | Ha csak egy kép van a téglamintáról, és nincsenek részletes rajzok, akkor is folytathatjuk a tervezést? | Milyen óvintézkedések szükségesek a fröccsöntő alaplemez használatához? (Ellenőrizni kell, hogy az eredeti berendezés rendelkezik-e lemezlehúzó szerkezettel.) | Hogyan ellenőrizhetem a kihúzható paneles készülék alaplemezének méreteit? Milyen adatok szükségesek? | Tervezhetnek-e a penészgyártó cégek egyedi támasztékokat az ügyfelek igényei szerint? Amikor korábban meglátogattam a Lammers-t, észrevettem, hogy a támogatás kialakítása eltér a miénktől. Lásd az alábbi képet. | Ha növelni akarom a kirakott téglák számát, és a forma kereszttartói vékonyabbak lesznek, ez befolyásolja a forma általános szilárdságát? Körülbelül mennyi időbe telik, míg megreped/deformálódik? | Szövet nélküli formáknál mi a célja a formakeretben található extra terelőlapnak és platformnak? Befolyásolja-e a téglagyártást? Kiegyensúlyozatlan lesz rezgés közben? | Mi a célja a bevágás kialakításának a forma és a berendezés csatlakozásánál? A penész elmozdulásának megakadályozása érdekében? | A szabványos formák hozzávetőleges súlya különböző gépmodellekhez | Milyen méretek szükségesek a külső formák gyártásához? | A téglagép öntőforma cseréjének eljárása | Milyen műszaki paramétereket kell figyelembe venni a téglagép formák cseréjénél? | Milyen óvintézkedéseket kell tenni azon ügyfelek számára, akik saját öntőformáikat szerelik össze? | Mekkora a szabványos távolság a formaszerelvényeknél? Mik a szokásos gyártási szabványaink? Mik a gyári szabványaink? | A gyakori formacsere és szét-/összeszerelés a pontosság elvesztéséhez vezet? | Milyen munkát kell végeznie az ügyfélnek a forma kézhezvétele után? Milyen karbantartást igényel az első alkalommal használt formák? | Ha egy vásárló extra tartalék formákat vásárol, mennyi ideig kell használnia a csomagolás felbontása nélkül? | Hogyan kell karbantartani a penészgombákat a mindennapi használat során? | Hogyan kell karbantartani és ápolni a tartalék formákat? | Milyen gyakran kell karbantartani a formát? | Hogyan kell tárolni a hosszú ideig nem használt formákat? | Milyen gyakran kell kalibrálni a szerszám csavarjait? | Hogyan biztosítható/meghosszabbítható a forma élettartama? | A tartótest és a nyomófej csatlakozásánál hajlamosak repedések megjelenni. Hogyan lehet ezt elkerülni a gyártás során, vagy hogyan kell karbantartani a használat és karbantartás során? | Hogyan lehet megoldani a hegesztés utáni, a forma repedései/törései miatti csökkent pontosság problémáját? | Mi okozza a forma "kibontási nehézségeit"? Hogyan lehet megoldani? | Hogyan lehet csökkenteni a kész téglák "élsérülését" és "sarokletörését"? | Melyek a formák árának fő összetevői? Miért olyan drágák az öntőformáink? | Miért viszonylag magasak a penészköltségeink, és pontosan honnan ered a magas költség? Az öntőforma árának hány százalékát teszik ki a kezelési költségek? | Mennyibe kerül hozzávetőlegesen az alsó formakeret? A teljes formakészlet hány százalékát teszi ki? | Tud-e referenciaárat adni a szabványos formákhoz, hogy lerövidítse a lekérdezési és árajánlati ciklust? A szabványos formák előállítási költsége viszonylag fix. | Minőségellenőrzést végzünk öntőformáinkon, mielőtt azok elhagyják a gyárat? Mik a minőségellenőrzési szabványok? | Hogyan számítják ki a forma nettó és bruttó tömegét? A formagyártó cégek általában a forma és a fa raklap súlyát biztosítják. A nettó tömeg kiszámításakor a fa raklap tömegét le kell vonni. A fa raklap súlya néha 30 kg, néha 15 kg. Milyen körülmények között a fa raklap 30 kg, és milyen körülmények között 15 kg? | Hogyan biztosítható a forma biztonsága a szállítás során? | Miért nincs szükség a török ​​formáknak a szállítás során alátámasztásra, de nekünk igen? Megvalósítható-e pusztán fa raklapok használata a formák alátámasztására és egymásra rakására? | Mennyi ideig tart a formafestés, homokfúvás és csomagolás előkészítése? | A formagyártás melyik szakaszában kezdhetjük meg a rendelést? (Teljes becsomagolás után a rendelési idő általában 1-2 hétig tart. Van-e konkrét időkeret, ami után meg tudjuk intézni a rendelést, lehetővé téve a forma egyidejű csomagolását és szállítását, hogy időt takarítsunk meg?)